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FMEA失效模式影響分析


FMEA失效模式影響分析

及其應用培訓

【課程背景】:

    本課程將詳細講解FMEAFailure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分,對風險進行優先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
   
本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現實生活中可以學以致用!
   
同時,本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例,使您在您的企業中推廣時事半功倍!

【課程時間】:

2天(12H

【課程對象】:

     適用于生產和品質管理人員、中層管理及骨干等

【課程內容】:

一、 新版FMEA概述
1
FMEA的背景與歷史
2
FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
3
FMEA的定義
4
FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEAMFMEA
5
FMEA小組
6
DFMEAPFMEA的關聯
7
FMEA開發的時機
8
FMEA的基本步驟:AIAGVDA的不同描述
二、 設計FMEA
1
DFMEA的表格
2
、產品的結構描述:邊界圖、結構樹
3
、產品的功能與要求描述:P圖、結構功能樹
4
、產品失效模式識別
三、 控制計劃
1
、控制計劃的基本概念
2
、過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯
3
、控制計劃的編制要求
4
PFMEA變更與控制計劃變更的關聯
5
、答疑與控制計劃找錯練習
四、 設計FMEA()
1
、失效影響分析
2
、失效原因分析
3
、設計控制措施分析
4
、設計評審、設計驗證、設計確認
5
、設計驗證計劃和報告(DVPR)
6
、嚴重度、頻度、探測度分析
7
RPN
8
、多方位的風險分析
9
、行動計劃
10
DFMEA的評估
11
DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡介
五、 過程FMEA
1
、過程流程圖
2
、特性矩陣表
3
、宏觀與微觀流程圖
4
PFMEA表格
5
、過程功能與要求描述
6
、過程失效模式識別
7
、過程失效模式識別
8
、嚴重度評估
9
、失效原因分析
10
、預防性過程控制方法分析
11
、頻度評估
12
、探測性過程控制方法
13
、探測度評估
14
RPN
15
、多方位的風險分析與改進
16
、動態管理

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